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粉末冶金技術(shù)工藝-粉末冶金設(shè)備

時(shí)間:2014-02-22 09:56:21  點(diǎn)擊次數(shù):12928


粉末冶金的定義:

粉末冶金是生產(chǎn)金屬粉末和用金屬粉末(也包括非金屬粉末)作為原料經(jīng)過成型和燒結(jié)生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料和各種類型制品的冶金工程與材料科學(xué)和機(jī)械零件制造技術(shù)。



粉末冶金技術(shù)的大致工藝過程如下: 

粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)流程

粉末冶金工藝的基本工序是:

1、原料粉末的制備。
  
現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原
-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用比較廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。
  
成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用比較多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。
  
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對(duì)于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。
  
燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。
粉末冶金制品生產(chǎn)示意圖



粉末冶金設(shè)備生產(chǎn)線組成:

粉末冶金制品生產(chǎn)工藝流程詳情

一、粉末冶金生產(chǎn)線粉末生產(chǎn)設(shè)備-球磨機(jī)

粉末制備的方法大概分為三種:機(jī)械制粉、物理制粉、化學(xué)制粉。

粉末制備方法分類

粉末制備設(shè)備-球磨機(jī)

球磨機(jī)

二、粉末冶金生產(chǎn)線壓制成型設(shè)備-液壓機(jī):

在粉末冶金壓制過程中,使用的壓力機(jī)種類很多,通常情況下分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。

成型設(shè)備-液壓機(jī)

液壓機(jī)

液壓機(jī)的性能如下:

1 全自動(dòng)液壓機(jī)采用五梁四立柱結(jié)構(gòu),模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。液壓機(jī)通過固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng),上、下活動(dòng)梁對(duì)坯體進(jìn)行雙向加壓。確保坯體密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上,而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的,四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行,從根本上解決了沖頭撞幫的可能性,該液壓機(jī)不但運(yùn)行速度高,且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏,故障率低。

2)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路,采用專業(yè)的組合閥塊 ,實(shí)現(xiàn)填料,排氣,加壓及脫模的工作循環(huán)。

3)該液壓機(jī)的液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱,冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置,采用多重連續(xù)過濾,從而保證液壓油的使用條件。

4)液壓機(jī)的喂料料斗配有料位計(jì)、開合門氣缸實(shí)現(xiàn)了料斗門自動(dòng)開合,以保證向布料箱內(nèi)均勻給料。 自動(dòng)布料小車采用容積式加料方式并配有強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu),以保證布料均勻和提高布料效率。

5)通過更換模具即可以生產(chǎn)不同規(guī)格的坯體。

液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)目/型號(hào)

上壓式液壓機(jī)

雙向加壓式液壓機(jī)

 

YMZ-315

YMZ-500

YMZ-830

YMZ-1200

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公稱壓力

3150

5000

8300

12000

5000

8300

12000

加壓性質(zhì)

單項(xiàng)加壓

單項(xiàng)加壓

單項(xiàng)加壓

單項(xiàng)加壓

雙項(xiàng)加壓

雙項(xiàng)加壓

雙項(xiàng)加壓

單位壓強(qiáng)

KGF/CM2

315

315

315

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

300

300

300

粉煤灰摻量%

70

70

70

70

70

70

70

年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)坯

1500

2500

3000

6000

2500

3000

6000

總裝機(jī)功率

30

44

60

110

44

60

110

排氣次數(shù)(次)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

可設(shè)

每次出坯數(shù)(塊標(biāo)坯)

10

16

20

36

16

20

36

三、燒結(jié)設(shè)備

燒結(jié)是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或壓坯加熱到其主要成分熔點(diǎn)的2/34/5的溫度,使其顆粒間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)過程而成為具有所要求的材料或制品的工藝過程。

按燒結(jié)溫度不同,將粉末冶金工業(yè)常用的燒結(jié)設(shè)備可分為中溫?zé)Y(jié)爐(900950)和高溫?zé)Y(jié)爐(11001700 )兩大類。按保護(hù)氣氛的不同又可分為空氣燒結(jié)爐、氫氣保護(hù)燒結(jié)爐(如鉬絲爐、不銹鋼管式氫氣爐)、真空燒結(jié)爐等。

四、其它輔助設(shè)備

混料設(shè)備、篩分設(shè)備、破碎設(shè)備、球磨設(shè)備、磨粉設(shè)備等。



粉末冶金材料的多孔特性有哪些用途: 

多孔是粉末冶金材料的重要特點(diǎn)之一。利用這一特點(diǎn),可以: 

(1)制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點(diǎn)物質(zhì),在高溫工作時(shí),含浸物熔化滲出,使材料“發(fā)汗”散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金,又進(jìn)一步提高耐熱零件的使用溫度。 

(2)制造過濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。 

(3)含浸減磨劑,制造含油和無油潤(rùn)滑軸承;含浸香料,制造含香工藝品等。 (4)在某些情況下用鐵來代替銅、鉛等有色金屬。 (5)制造減振、消音、絕熱等材料。 

(6)增加材料比表面,用其充當(dāng)物質(zhì)的載體(如攜帶催化劑等)。

 

熱門標(biāo)簽:粉未冶金設(shè)備 

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