很明顯，污泥處理確實是擺在我們面前的一個巨大挑戰(zhàn)，科技工作者應(yīng)該探索新的、綠色的、經(jīng)濟(jì)的污泥處理方法及其中的科學(xué)規(guī)律。目前，在污泥資源化研究方面，除了農(nóng)用之外，也有其它方法正處于研究階段，如制備污泥活性炭、熱加工回收能量、制造建材等。下面就污水污泥資源化利用研究的現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行分析。

廢棄污泥處理處置與利用的傳統(tǒng)方式主要有棄海、填埋、焚燒和土地利用等幾種。由于污泥棄海處置環(huán)境壓力大，在大部分國家已被禁止。目前普遍采用的處置方式是填埋和在農(nóng)業(yè)上作為肥料使用。污泥的衛(wèi)生填埋始于上世紀(jì)60年代，到目前為止，已發(fā)展成為一項比較成熟的污泥處置技術(shù)，其優(yōu)點是投資較少、容量大、見效快。然而，城市污泥衛(wèi)生填埋也存在許多問題。污泥中含有的各種有毒有害物質(zhì)經(jīng)雨水的浸蝕和滲漏會污染地下水及大氣，同時還要占用大量土地，另外，遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸費用高昂也是制約污泥的衛(wèi)生填埋的一個重要因素。污泥的衛(wèi)生填埋并不能避免環(huán)境污染，而只是延緩了產(chǎn)生時間。以上種種不利因素限制了污泥的衛(wèi)生填埋的發(fā)展，將不會成為污泥處置的發(fā)展方向。

造紙業(yè)的發(fā)展，帶來了另一種污染，紙漿泥的污染，長期以來為了環(huán)境關(guān)閉了許多企業(yè)，換種思路解決紙漿泥并且回收利用一舉兩得，專為紙漿泥設(shè)計的壓塊機(jī)，可解決造紙業(yè)的廢棄污泥的問題，是一種節(jié)能高效的廢棄污泥處理設(shè)備。

我公司設(shè)計的“XNY-1000C”造紙廠廢棄污泥壓塊機(jī)，是將造紙廠廢棄污泥經(jīng)除塵、壓縮、定型等工序，壓縮成燃料壓塊的一種固化成型設(shè)備。壓縮成的燃料呈塊狀，體積小，密度大，便于儲存和運(yùn)輸。該設(shè)備采用螺旋預(yù)壓，活塞沖壓，二級壓縮工藝，機(jī)油強(qiáng)制冷卻,保證設(shè)備潤滑；該設(shè)備具有電能消耗低、生產(chǎn)效率高、機(jī)械運(yùn)行壽命長、維修率低等特點。

生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染，或即便有輕度污染也很容易治理；由于制備流程短、能耗低，成本大大降低；產(chǎn)品的吸附性能好，達(dá)到甚至超過現(xiàn)有的化學(xué)法產(chǎn)品。因此，我們提出的解決方案不僅具有極大的經(jīng)濟(jì)可行性，同時，所得產(chǎn)品的用途廣泛，為徹底解決城市污泥的資源化和農(nóng)作物秸稈的利用開發(fā)出了技術(shù)先進(jìn)、環(huán)境安全、經(jīng)濟(jì)可行的綠色處理方法。

該設(shè)備采用引進(jìn)德國先進(jìn)的錐形壓輪技術(shù)，使兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力及壓輥和模板磨損大，使用壽命短；軸承承受壓力大，需經(jīng)常更換的缺點。降低了動能損耗，壓輪裝配軸承較強(qiáng)的承受能力裝配方式及壓輪無限加大，使整機(jī)使用壽命延長5—7倍，產(chǎn)量提高30%降低了生產(chǎn)成本采用差速器萬向節(jié)與電機(jī)直接連接，，摒棄傳統(tǒng)機(jī)器（三角帶傳動）易打滑、死機(jī)的缺現(xiàn)。適應(yīng)于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻桿、棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿、樹枝、鋸末、雜草等廢棄物，黏合率低、難以成型的物料經(jīng)粉碎至3至50mm，含水率5-30之間，即可加工直徑6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之間。發(fā)熱量3500-5500大卡的秸稈燃料，該機(jī)還可適用于豬、牛、羊、雞、兔、魚顆粒飼料及生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。

1、整套機(jī)組包括秸稈粉碎機(jī)、輸送機(jī)、秸稈燃料壓塊機(jī)組成。

2、產(chǎn)能高、耗電低：KY—IV型秸稈煤炭成型機(jī)，每小時產(chǎn)能1500公斤—2000公斤，僅用22千瓦功率電機(jī)。如無電力設(shè)施可用柴油機(jī)代替。

3、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

5、壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。

6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可。

7、工藝流程：粉碎→輸運(yùn)→模壓成型→成品入庫

優(yōu)勢一：壓輪加大后，使軸承加大，增強(qiáng)了承受壓力能力。

優(yōu)勢二：壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

優(yōu)勢三：壓輪加大后，可使壓輪修復(fù)2-3次，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了項目的利潤空間。

物料適應(yīng)性強(qiáng):適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至60mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。

壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。

操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可。

磨盤使用壽命長：該模具采用特種鋼加特殊耐磨材料研制而成，半年內(nèi)無需更換。

性能比和性價比高：在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機(jī)的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。