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   地面翻轉切割機切割時產生裂紋的原因及防治方法：
  一、水平切割斷裂
   1．鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。
    2．切割時。坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下。輕微沉降就會引起坯體開裂。

    防止辦法：
    1．選用合適直徑的切割鋼絲，布絲時盡可能在高度方向少掛鋼絲，并將鋼絲分成幾組，使其不在同一平面，盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強對底部的支撐，減小底板變形。
    2．加強管理，掌握好坯體達到切割時的強度。
    二、吊運斷裂
    1．起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。
    2．吊運過程中，運行不穩，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。
    3．模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。
   防止辦法：
    1．加強機械設備維修。設備不得帶病運轉，加固模具或底板，提高其剛性強度。
    2．加強職工質量意識，提高職工操作水平，做到操作管理規范化。
    三、翻轉斷裂
    1．由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同步，翻轉后模底板發生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂。
    2．澆注模框側面不平整。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。
   防止辦法：
    1．保證翻轉臺制作精度，安裝時確保翻轉臺平整度，調試油缸保證同步運行，并使油缸不對模底板產生擠壓。
    2．調整模具側面平整度，使脫模后所靠側面板與坯體能緊密接觸。有條件時，可將模框側面板改作翻轉后的底板使用，這樣可避免翻轉斷裂。
    地面翻轉切割機鋼絲不同的張緊方式：
  地面翻轉切割機設備是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板（簡稱板簧）漲緊和氣缸（氣動）漲緊兩種。
   板簧漲緊，由于點擊打開連接彈簧鋼板的材質和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長都有一定誤差，因此每 根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過程中容易產生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對坯體切透程度也不同，有的鋼絲切到底板，有的鋼 絲還沒有切割到位。使用一段時間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質量。
  氣缸漲緊在目前國產切割機上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優于板簧漲緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規格的氣缸，每只氣缸配的同樣一套元 件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因為鋼絲定長誤差對氣缸漲緊形式是毫無影響的。這樣同一類鋼絲在切割過程中是同步的，是保證坯體 切割精度和外觀質量的首要條件。由于氣源工作壓力是可調的，所以氣缸的漲緊力也是可調的，便于工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用較佳切割強 度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達到理想的切割效果。還可以通過選用不同氣動元件（不同氣路）不同規格的氣缸，來滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲 緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無壓力狀態下進行的，不僅方便省力，而且不會造成鋼絲斷裂。兩種不同的漲緊方式，維護保養難易程度也不一樣，板簧看上去簡 單，但它是非標件，機電市場上沒有供應、維修時用量不大，找個外加工單位都困難，而且質量也難保證：氣缸漲緊就不一樣，所有氣動元件都是標準件，機配市場 都有供應，質量也有保證。因此購買加氣混凝土設備時選購具有氣缸漲緊切割的地面翻轉切割機設備。

地翻切割機技術參數