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輕質(zhì)磚設(shè)備_輕質(zhì)磚機(jī)_輕質(zhì)磚生產(chǎn)線-銘澤機(jī)械

時間:2013-03-05 14:33:27  點擊次數(shù):18407



年產(chǎn)5-30萬m3輕質(zhì)磚設(shè)備

        加氣混凝土砌塊可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等,采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下,將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料,加入粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入模框內(nèi),靜停發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi),經(jīng)高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。
 
輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:
    
       原料貯備倉→(2)計量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具準(zhǔn)備→(5)澆注→(6)發(fā)氣靜停→(7)脫模→(8)翻轉(zhuǎn),水平切割、垂直切割→(9)編組入釜→(10)高溫高壓養(yǎng)護(hù)→(11)成品出釜→(12)檢驗成品→(13)包裝→(14)碼垛貯存→(15)出廠


 礦渣加氣混凝土是以水泥,礦渣,砂為主要原料,摻加發(fā)氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔,故名礦渣加氣混凝土。

礦渣加氣輕質(zhì)磚設(shè)備配方
  礦渣加氣磚砌塊及其制備方法,由膠凝材料、發(fā)氣劑、堿類激發(fā)劑和水混合凝固而成,其膠凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成:磷渣70%~75%;粉煤灰1520%;水泥515%;水料重量比是0.290.33;堿類激發(fā)劑占膠凝材料總重量的3.784.0%;發(fā)氣劑占膠凝材料總重量的0.10.3%。先按配比將磷渣、粉煤灰、水泥與水?dāng)嚢杈鶆颍尤雺A類激發(fā)劑攪拌510min,加入發(fā)氣劑攪拌15min,裝入模具成型、切割,達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模,進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),得到成品。解決了磷礦渣長期堆放占用土地、造成環(huán)境污染的問題,還解決了用磷礦渣制造加氣混凝土砌塊的問題。
礦渣加氣磚來源
  我國目前屬于人口多,資源少的國家之一,許多礦渣未經(jīng)任何處理,便被運往郊外,采用露天堆放或填埋的方式進(jìn)行處理,耗用大量土地及垃圾清運費,而且垃圾填埋可能造成環(huán)境污染。此時,隨著環(huán)境的惡化,地震的頻繁發(fā)生,氣候的不穩(wěn)定,國家大力強(qiáng)調(diào)環(huán)保問題。關(guān)于礦渣的處理,在未開展綜合利用前,礦渣卻成了占去大量土地、堵塞河流等使人討厭的廢物。而開展上述綜合利用后的今天,也就是說礦渣經(jīng)過磨粉機(jī)的加工處理后,尤其是隨著用礦渣數(shù)量較大的水泥、渣磚、加氣混凝土等建筑材料的飛速發(fā)展,礦渣已成為一個寶貴的原材料,甚至在個別地區(qū)出現(xiàn)了礦渣供應(yīng)緊張的局面,這就充分說明了廢物不廢和實現(xiàn)廢物資源化是保護(hù)環(huán)境、從而造福人民,節(jié)約資源。
礦渣輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)工藝
  礦渣加氣磚砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料經(jīng)磨細(xì)、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比蒸壓加氣磚砌塊可以節(jié)約土地資源改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng)提高建筑節(jié)能效果。



粉煤灰輕質(zhì)磚設(shè)備  
  粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的工藝配置及設(shè)備選型是項目成敗的關(guān)鍵,選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)備及工藝路線是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和實現(xiàn)項目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的前提。
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工序: 
  采用濕法工藝流水線作業(yè),主要有原料處理,配料澆注,靜養(yǎng)切割及蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗?jié)B等優(yōu)點。 

 粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線所需原料的標(biāo)準(zhǔn)及作用:
  1.粉煤灰:粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料,也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應(yīng)符合(J09-91)標(biāo)準(zhǔn)。
  2.水泥  
  水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥,主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號兩個方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下,為降低生產(chǎn)成本,宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
  3.石灰
  石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用,生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此,石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%,大于80%更好。應(yīng)符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。  
  4.石膏  
  石膏在粉煤灰加氣混凝土中,是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前,市場上的石膏有三種:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生產(chǎn)成本。
  5.發(fā)氣劑
  粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑,使混凝土產(chǎn)生氣孔,才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
  6.穩(wěn)泡劑
  發(fā)氣劑發(fā)氣后,由于泡壁較薄,在各種條件干擾下,有時容易破裂滅泡,影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。
  配方
  粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗:
  粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:450kg;
  水泥:含量比例10%;每立方米消耗量:60-70kg;
  石灰:含量比例20%;每立方米消耗量:120-140kg;
  磷石膏:含量比例2%;每立方米消耗量:13kg;
  鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線工藝流程:
  1、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之原料處理工藝:
  粉煤灰加氣混凝土原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細(xì)、石膏廢料破碎及混合磨細(xì)、粉煤灰(或石膏)制漿或磨細(xì),廢漿制備等。
  粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料,粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物,其品質(zhì)優(yōu)劣是先天的,通過增加濕法磨細(xì)工藝可以對超過細(xì)度要求的粉煤灰進(jìn)行二次加工,使其易于使用。
  2、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之配料澆注工藝
  該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進(jìn)行計量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計量均可通過半自動控制系統(tǒng)累加計量或是全自動PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動累加配料計量。
  3、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之靜養(yǎng)切割工藝
  澆注好的模具送入靜養(yǎng)室,進(jìn)行2到3小時的恒溫養(yǎng)護(hù),形成坯體。
  ——>模具里的坯體靜停達(dá)到切割強(qiáng)度后,模具由翻轉(zhuǎn)行車吊運至切割機(jī)工位上,翻轉(zhuǎn)吊具將模框翻轉(zhuǎn)九十度,放在切割小車支座上;
  ——>然后由翻轉(zhuǎn)吊具機(jī)械手自動開啟模框脫模,把坯體連同側(cè)板側(cè)立在第一輛切割小車上,脫模后的坯體在切割機(jī)上分步做定點切割。
  4、粉煤灰輕質(zhì)磚生產(chǎn)線之蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝
  編組好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),
現(xiàn)在采用新工藝,經(jīng)過8個小時的養(yǎng)護(hù),制品再由釜后卷揚機(jī)拉出釜。


輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線的主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和穩(wěn)泡劑做添加劑。砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線主要是將這些原料分別處理好之后攪拌并澆注到模具中,經(jīng)過靜養(yǎng)發(fā)氣,坯體切割到蒸壓養(yǎng)護(hù)這些工藝生產(chǎn)出砂加氣混凝土制品。

以下是這些原材料在砂加氣輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線中的作用:
  1、砂:提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料進(jìn)行反應(yīng),生成水化產(chǎn)物,貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架,減少混凝土制品的收縮性。砂是本產(chǎn)品的核心原料。要求:無雜質(zhì)(樹皮,草根等),碳酸鈣物(珊瑚,貝殼等)小于10%。應(yīng)符合(JC/T622-1996)標(biāo)準(zhǔn)。
  2、石灰:  
      ①提供有效氧化鈣(CaO)與粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)作用生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,形成制品的強(qiáng)度;
   ②石灰還提供堿度,促使鋁粉膏進(jìn)行反應(yīng)發(fā)氣;
   ③石灰水化時放出的熱量,促使坯體硬化。
    3、水泥:提供鈣質(zhì)材料,貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性,加速批體的硬化和切割時的批體塑性強(qiáng)度。
  4、石膏(調(diào)節(jié)材料):
    ①它在水泥水化早期起到抑制作用,防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象;
   ②抑制石灰消化,使其消化時間延長,并降低其最終消化溫度;
   ③參加鋁粉放氣反應(yīng),生產(chǎn)硫鋁酸鈣;
   ④提高坯體和制品強(qiáng)度,減少收縮率,提高抗凍性。
  5、水:加水目的是保證料漿各組材料能攪拌均勻,保證料漿能順利澆注入模,并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。
  6、穩(wěn)泡劑:是表面活性物質(zhì),降低表面張力。具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。  
砂加氣混凝土砌塊制品優(yōu)勢:
  1、無放射性:砂加氣混凝土制品的原材料為天然石英砂,在生產(chǎn)、運輸和使用過程中不產(chǎn)生任何污染,是一種優(yōu)良的綠色建材產(chǎn)品,無放射性。
  2、良好的保溫性:砂加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)0.11w/m.k。保溫效果是粘土磚的6倍,普通混凝土的12倍。通常用200mm輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊作外墻時,不用輔助保溫材料就能滿足嚴(yán)格的保溫節(jié)能要求。而且其比灰加氣混凝土制品保溫效果更好。
  3、防火性能:砂加氣混凝土砌塊的原材料和產(chǎn)品絕不燃燒。實驗證明,輕質(zhì)砂加氣混凝土是理想的防火材料,10cm厚墻體的防火能力可達(dá)4小時以上,被廣泛用作防火墻。
  4、強(qiáng)度高:砂加氣塊生產(chǎn)線的主要原料就是砂子的,其做出的加氣塊的強(qiáng)度,要比粉煤灰加氣混凝土的強(qiáng)度大很多。

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