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澆注機
時間:2013-03-05 13:06:36 點擊次數(shù):10952
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澆注機加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。本機分固定式和移動式配合漿料，定量澆注在模具上。 澆注機用途：用于對生產(chǎn)原料進行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注入模框內(nèi)。 澆注機結(jié)構(gòu)特點： 澆注機加氣混凝土澆注機采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。本機分固定式和移動式配合漿料，定量澆注在模具上。
澆注機分固定式和移動式配合漿料，定量澆注在模具上。
固定式澆注機：干凈，無粉塵，產(chǎn)量大，1個人即可操作。適應(yīng)于年產(chǎn)8萬立方--30萬立方加氣混凝土設(shè)備，固定式澆注機屬于集中控制，操作方便。 移動式澆注機的優(yōu)點是：投資較少，占地面積小，不需要配料樓，可選用配料平臺即可生產(chǎn)，適用于2萬立方---5萬立方加氣混凝土設(shè)備，移動式澆注機的缺點就是：容易產(chǎn)生大量的粉塵，操作不方便，工人工作勞動強度大。 澆注機故障檢修方法： 1.檢查澆注機設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。 2.下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。 3.遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，不得澆注。當(dāng)合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴重跑火等緊急事故時，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。 4.吊運工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。 5.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。 6.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場。 澆注機常見問題： 1、 不了解什么是澆注？進而導(dǎo)致錯誤地評價和選擇澆注設(shè)備。 2采用垂直分型無箱造型線，卻錯誤地選擇補充鐵水需要停產(chǎn)的或者低效率的澆注機。 3采用垂直分型造型線，卻錯誤地選擇水平分型造型線澆注機。 4非加熱的澆注機用于水平分型有箱造型線澆注灰鐵，，這不是一個理想的選擇，特別是用于大型復(fù)雜件生產(chǎn)時（例如發(fā)動機機體和缸蓋鑄件），這簡直是一個錯誤。 5錯誤地認為，水平造型線澆注機必須要有追包的功能，才能正常生產(chǎn)。 6 在高速造型線，錯誤地認為手工澆注比全自動澆注機節(jié)約。 7球鐵生產(chǎn)，錯誤地選用非球鐵澆注機。 8 出現(xiàn)大量過澆和欠澆，有時過澆甚至導(dǎo)致造型線損害。 9 混淆機械化澆注機、預(yù)測式半自動澆注機和全自動澆注機的區(qū)別。 10澆注時出現(xiàn)噴射，鐵水大量飛濺。 11 渣孔、氣孔廢品較多，沖砂嚴重。 12鑄件成品率較低。 13孕育效果不好，鑄件質(zhì)量不高。 14澆注機溫度損失過大，溫度下降非常大，常常達到5－8℃/min。 15塞桿和澆嘴壽命過低，常常出現(xiàn)滴漏和成本過高。 16澆注機爐襯壽命過低。 17 澆注機氧化渣過多，清除困難 澆注機故障檢測之溫度損失問題。為了提高澆注機保溫效果，一味加厚爐襯，可惜效果不佳。解決這個澆注機故障的方法如下： 首先優(yōu)化澆注機結(jié)構(gòu)設(shè)計，將包蓋分為半固定包蓋和活動包蓋，盡量減少活動包蓋面積，減少活動包蓋的熱量損失。而半固定包蓋由于平時不必打開，只有當(dāng)維修時才需要打開，可以做得厚重一些，保溫效果好一些。其次是澆注機爐襯分為兩層，內(nèi)層是耐火材料層，外層是絕熱層，絕熱層雖然不厚，但是保溫效果非常好。一般采用這種結(jié)構(gòu)的澆注機，可以將溫度損失控制在每分鐘 |
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