加氣混凝土砌塊設(shè)備：加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此，就存在用哪幾種材料，每種材料用多少的問(wèn)題．配料中所采用的各種材料用量的百分比就叫作配合比。

對(duì)加氣混凝土而言，確定一個(gè)良好的配合比，必須滿(mǎn)足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在諸多性能中，首先是體積密度和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，也要考慮到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯體具有良好的工藝性能，與工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。如澆注穩(wěn)定性。料漿的流動(dòng)性（稠度）、硬化時(shí)間以及簡(jiǎn)捷的工藝流程等。

（3）所采用的原材料品種少，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。

加氣混凝土的配合比的確定和使用，一般要經(jīng)過(guò)理論配合比的研究試驗(yàn)，生產(chǎn)用基本配合比的確定，并考慮配合比的經(jīng)濟(jì)性，最后計(jì)算確定配方。

1 水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的配合比

（1）鈣質(zhì)材料的選用

水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來(lái)生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40％。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75％以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。一般來(lái)說(shuō)，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度低，靜停時(shí)間長(zhǎng)，難以適應(yīng)機(jī)械切割；又由于石灰質(zhì)量波動(dòng)較大，作為單一鈣質(zhì)材料時(shí)，增加了控制的難度。因此，目前國(guó)內(nèi)加氣混凝土廠都趨向于使用水泥－石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。需要說(shuō)明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。

（2）水泥和石灰用量

當(dāng)配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。一般說(shuō)來(lái)，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，這是因?yàn)槭沂?/span>CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對(duì)制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對(duì)料漿稠化過(guò)程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長(zhǎng)；坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高，從而有利于切割，這對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)來(lái)說(shuō)意義巨大，也就是說(shuō)，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％相應(yīng)地粉煤灰為65％～70％。

（3）石膏用量

石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。同時(shí)，在澆注過(guò)程中，對(duì)石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以?xún)?nèi)。

（4）鋁粉用量

鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量的鋁粉時(shí)，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精準(zhǔn)計(jì)算出鋁粉用量：

根據(jù)鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應(yīng)式：

2Al+3Ca(OH)₂+6H₂O

可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，l克分子氣體體積是22.4l，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：

V₀＝22.4×[3/(2×27)]＝1.24l/g

根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程(V₁/T₁)＝(V₂/T₂)求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：

加氣混凝土體積可以簡(jiǎn)化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對(duì)體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。根據(jù)氣孔體積，可以計(jì)算鋁粉的用量：

m_鋁＝V_孔/(V₂·K)

式中： m_鋁——單位制品鋁粉用量(g/m³)；

V₂——澆注溫度時(shí)鋁的理論產(chǎn)氣量(l/g)；

K——活性鋁含量

氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積（通過(guò)材料用量與各自比重求得）。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要。工廠都是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。通常，采用鋁粉膏時(shí)，生產(chǎn)600kg/m³加氣混凝土以干物料8/萬(wàn)的比例加鋁粉膏。

（5）廢料漿

使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)₂及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5％為宜。

2 水泥－石灰－砂加氣混凝土

水泥－石灰－砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國(guó)的配合比因各地材料及經(jīng)濟(jì)因素也各不相同。

（1）鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來(lái)說(shuō)，單獨(dú)使用水泥，不僅水泥用量大（多達(dá)35～40％），經(jīng)濟(jì)上不合理，而且坯體硬化慢，強(qiáng)度低；單獨(dú)采用石灰，也不便于對(duì)質(zhì)量的控制。采用混合鈣質(zhì)材料，無(wú)論料漿澆注性能和制品性能，都創(chuàng)造了一個(gè)便于調(diào)節(jié)控制的條件，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占20～30％，水泥約占10～20％，石灰與水泥總量占40％，相應(yīng)地，砂約占60％。

（2）石膏的用量

石膏在水泥－石灰－砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，在此，其作用主要為對(duì)石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時(shí)間延長(zhǎng)，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。因而對(duì)制品的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有好處，但當(dāng)用量過(guò)多時(shí)，易造成料漿稠化過(guò)慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3％以?xún)?nèi)。

3 水泥－礦渣－砂加氣混凝土

水泥－礦渣－砂加氣混凝土是在水泥－砂加氣混凝土工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。其特點(diǎn)是采用水泥為鈣質(zhì)材料，并盡可能多地以礦渣代替水泥，以減少水泥用量。由于目前高爐礦渣的應(yīng)用前景廣闊，礦渣已不再是無(wú)用的工業(yè)廢料而供應(yīng)漸趨緊張。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)，逐步改用水泥－石灰－砂工藝。

表5－1  各類(lèi)加氣混凝土配比范圍

注：*采用425普硅水泥；**鋁粉膏用量按600kg/m³規(guī)格計(jì)算。

水泥在水泥－礦渣－砂加氣混凝土中起著關(guān)鍵性作用，其性能好壞，將直接影響澆注穩(wěn)